为了扩大人造板的应用范围，提高其使用价值，需要对其表面进行装饰。用三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板和刨花板进行表面处理，具有材料少、能耗低、工序少、成本低、外观美观等优点。生产过程中经常出现的质量问题分析如下。

　　三聚氰胺浸渍纸的质量控制：

　　生产过程中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量，各项技术指标合格后方可投入生产。

　　三聚氰胺浸渍纸张质量与浸渍工艺：

　　为了保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须使用高质量的装饰原纸。无论何种纸张，都必须经过检验合格后方可使用，不合格的纸张不能进入生产线。浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每39分钟取样检查一次，确保胶量130%~150%，挥发物含量6%~7%，稠度为≤ 65%；浸渍和干燥的胶卷纸应立即用塑料薄膜包装，并用胶带密封。储存于温度25℃～25℃，湿度55%～65%，有空调的仓库内。不能一次使用的纸张应立即密封并送仓库储存，以防止其吸湿导致胶卷纸粘合在一起而无法使用，造成不必要的经济损失。此外，在浸渍纸移动过程中应避免损坏；毛坯组装时板面不干净，应及时清理;进料过程中仔细检查基板。

　　三聚氰胺浸渍纸的基材要求：

　　普通三聚氰胺浸渍纸应根据客户的不同要求采购，必须满足相关标准对产品的要求。

　　1) 板面平整、清洁，无水、油污。在有效尺寸范围内不得有滑边、啃头缺陷；

　　2) 板材厚度偏差不超过±0.2mm，打磨均匀，无漏砂缺陷；

　　3) 板材的含水量应控制在6%~10%之间。由于购买了刨花板，环境的变化可能会导致刨花板含水量的变化。如果浸渍纸的水分含量低或挥发性含量低，则在热压过程中可能会发生纸板分层。因此，有必要在生产过程中随时观察，并及时清除不合格的基板。

　　组胚：

　　基材在对准后进入坯料装配过程。在毛坯装配作业中，确保浸渍纸完全覆盖在基材表面，保证板坯中心线与压力机中心线重合，保证板坯进入压力机后的准确位置，避免因板坯位移造成的模板污染。

　　三聚氰胺浸渍纸热压过程的质量控制：

　　热压工艺的三个要素（热压温度、热压压力、热压时间）相互依存、相互制约，在工艺调整过程中需要统一分析调整。这三个因素对单板有不同的影响。热压温度主要催化浸渍树脂的化学反应，即加速固化。根据实际要求和生产经验，热压板温度为170℃~200℃，表面单位压力为2.0~3.0MPa，热压时间为25~50s，热压曲线为一段加压曲线。温度和时间可根据纸张的颜色和质量进行适当调整。深色纸容易采用低温、长时间的工艺。