三聚氰胺浸渍纸的常见质量缺陷及原因是什么？

　　三聚氰胺浸渍纸的物理性能：

　　1、热压温度低或热压时间短，树脂固化不完全，使用过程中面板表面易粘结灰尘，不易清洁，形成脏面。

　　2、热压温度过高，模板温度不均匀或基材密度不均匀，容易形成板面裂纹（俗称裂纹）。

　　3、树脂含量太低，导致基材表面劈裂强度低。

　　4、单位压力过高，板材密度不均匀，结构不对称，热压温度过高，导致单板翘曲。

　　5、板材含水率太高，基板密度太低。压制时，芯层产生较大的蒸汽压力，使其起泡成层。

　　三聚氰胺浸渍纸的板面光泽度不均匀：

　　1、浸渍纸浸渍量不均匀，板材含水率过高，压制时板面出现局部气泡，导致板面光泽度不均匀。

　　2、模板表面污染，表面脏污或缓冲垫损坏，底板温度不均匀，脱模不良。

　　3、板材含水率过高，热压温度过低或热压时间短，导致板面有水纹，板面光泽不均。

　　4、浸渍纸热压压力低或存放时间长，树脂韧性高，热压时树脂流动性差，导致纸板光泽差。

　　5、胚胎形成过程中，有污垢或指纹、纸屑等。

　　三聚氰胺浸渍纸的板面干花：

　　1、基材表面有预固化层，导致板材密度低，树脂吸收大，板材表面树脂流动性差。

　　2、基材部分凹面，热压时凹面内压力不足影响树脂流动。

　　3、热压温度过高、热压压力过低或模板表面有污染物。

　　4、缓冲垫局部损坏或使用时间过长，导致压板局部温度过高，板面压力不均，花朵干燥。

　　5、浸渍纸存放时间过长、韧性过高、树脂流动性差或树脂浸渍量过大，造成压制时板面起泡、干花。

　　三聚氰胺浸渍纸的板面湿花：

　　1、基材含水率过高，导致压制时起泡过多。

　　2、浸渍纸挥发份过大或模板表面有污垢。

　　3、热压温度低或热压时间短。

　　三聚氰胺浸渍纸的粘模板（即脱模不良）：

　　1、浸渍树脂量过大或模板表面有污物。

　　2、热压温度低，时间短，树脂未完全固化。

　　3、缓冲垫局部损坏，导致表面温度不均匀，模板局部温度低。

　　4、板材含水率高，影响树脂固化，脱模不良。

　　要生产出高质量的产品，必须选择优良的浸渍纸和基材，采用合理的加工工艺；此外，操作和检验人员应同心协力，控制产品质量，及时发现原因，解决问题，只有这样才能保证产品质量。